湘潭市压浆料生产厂家

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  更新时间: 2018-3-23
行业类别: 江西混凝土 >南昌混凝土
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发布企业: 北京博瑞双杰新技术有限公司
发布 IP : 江西省南昌市 59.53.15.*
 
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北京博瑞双杰新技术有限公司为您提供湘潭市压浆料生产厂家。湘潭市压浆料厂家电话。联系人:杜经理    联系电话:18807910403
一、产品特点
★低水胶比:仅为0.27±0.01;
★高流动性:初始流动性15S,1h流动性18S
★高稳定性:零泌水,不离析、无沉降;
★微膨胀性:塑性膨胀、后期干缩补偿;
★早强、高强:1d抗压强度≥15MPa,28d抗压强度≥60MPa; 
★高耐久性:28d的抗冻等级>F300,28d氯离子扩散系数<1.5×10-12m2/s;
★高充盈性:压浆饱满,管道内浆体密实无空隙; 
★使用简便,袋装干粉料,现场加定量水搅拌即可使用。


二、产品指标
项 目
技术要求
检测结果
试验方法标准
水胶比
0.26~0.28
0.27
JTG/T F50-2011
凝结时间(h)
初凝
≥5
7.20
GB/T 1346-2005
终凝
≤24
8.25
流动度(25℃)(s)
初始流动度
10~17
14.3
JTG/T F50-2011
30min流动度
10~20
15.1
60min流动度
10~25
16.6
泌水率 (%)
24h自由泌水率
0
0
JTG/T F50-单元类型得选取,材料类型得确定以及材料本构关系的建立。再将整体结构离散,离散后单独有限元体必须满足各种协调方程,在现有得基础上对整体桥梁结构模型进行加载,定义边界条件,然后进入分析。但是实际桥梁结构施工过程复杂,工序众多,工况也不尽相同,尤其对于连续梁桥得计算显得更为复杂。2011
3h钢丝间泌水率
0
0
压力泌水率 (%)
0.22MPa (孔道垂直高度≤1.8m时)
≤2.0
0
JTG/T F50-2011
0.36MPa (孔道垂直高度>1.8m时)
0
自由膨胀率 (%)
3h
0~2
0.39
JTG/T F50-2011
24h
0~3
0.58
充盈度
合格
合格
JTG/T F50-2011
抗压强度(MPa)
1d

16.3
GB/T 17671-1999
3d
≥20
57.1
7d
≥40
72.5
28d
≥50
75安全保证措施:项目经理部贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“谁主管,谁负责,抓生产必须抓安全”的原则,严格宣传贯彻安全生产责任制,完善安全生产各项管理制度,确保实现梁板施工无事故的安全目标。严格执行安全操作规程进行施工,施工前要预先进行交底,每工序施工前应对操作人员进行安全教育。张拉前仔细检查张拉平台的安全性,并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板,防止张拉中的意外事故伤。.1
抗折强度(MPa)
1d

5.5
GB/T 17671-1999
3d
≥5
11.2
7d
≥6
12.6
28d
≥10
14.3
钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
无锈蚀
GB/T 8076-2008
氯离子含量(胶凝材料总量)(%)
≤0.06
0.018
GB 176-2008


三、使用方法及注意事项

1、施工设备
(1)制浆机:搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配,其叶片的线速度范围宜在10~20m/s,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
(2)储浆罐:用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能,且设置网格尺寸不大于3mm的滤网,其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。
(3)压浆机:应采用活塞式可连续作业的压浆,其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能,实际工作压力应在预应力管道保持顺直,以减少钢绞线与孔道摩擦,避免造成过大的应力损失;钢绞线张拉顺序按设计要求进行;张拉时两端千斤顶升降速度尽量保持同步,速度不宜太快,张拉记录保持完整、准确,无涂改或漏项。在张拉完成后,测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内,否则应采取以下的若干步骤或全部步骤:重新校准设备;对预应力材料作弹性模量检查;放松预应力钢材重新张拉。在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效,巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害。因此,在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端,同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。压力表25%~75%的量程范围内。
(4)真空泵:真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
2、制浆工艺

(1)配比:拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01。拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01,预应力孔道灌浆料粉剂、水称量准确,并严格按确定的水胶比加水,不得随意调整加水量。
(2)浆液搅拌的投料顺序为:搅拌机中先加入全部拌和用水→开动搅拌机→均匀加入全部灌浆料→再一同高速搅拌3~5min。
(3)拌和好的浆液通过过滤网将导入储浆罐。浆液在储浆罐中应继续搅拌直至压浆完毕,以保证浆液的流动性。
3、压浆工艺
(1)压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间,否则应采取措施满足条件。
(2)浆液压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆液从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时,方可开始压入梁体孔道。
(3)压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从点的压浆孔压入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行,一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有点的排气孔依次一一打开和关闭,使孔道内排气通畅。
(4)浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min,且在使用前和压注过程中应连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低的浆料,不得通过额外加水增加其流动度,必须废弃。
制浆工艺简单、方便,可直接加水使用,有利于配比,不易出现人为上的制浆计量较大误差,从而保证了浆体的质量。(5)对水平或曲线孔道,压浆的压力宜为0.5~0.7MPa;对超长孔道,压力不应超过1.0MPa;对竖向孔道,压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,应保持一个不小于0.5 MPa的稳压期,该稳压期的保持时间宜为3~5min。
(6)采用真空辅助压浆工艺时,压浆前应对孔道进行抽真空,真空度宜稳定在-0.07~-0.09MPa范围。真空度稳定后,立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。
(7)压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时进行补压浆处理。压浆过程中,每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160m拌和时间应从所有材料投入拌浆机开始计算;当采用强迫式拌浆机时,可达到≤50s,但要得到监理的同意。泌水:普通压浆泌水不得超过2%的初始体积。连续测量4次的平均值不超过1%。24h后,泌水要被浆液自身吸收。特殊压浆不允许泌水。体积变化:体积变化既可增大也可变小。普通压浆的体积变化为1%,+5%。如采用膨胀剂作外加剂,则体积不得减少。特殊压浆的体积变化为0%,+5%。强度:100mm立方体试件在7d时强度须大于27mpa,试件按bs1881制作、养护、检验。分:水泥浆不得有结块。沉淀:每一个样品的密度变化不超过10%。m的试件,标准养护28d,进行抗压强度和抗折强度试验,作为质量评定的依据。


四、包装与贮存

(1)本产品采用加内衬塑料编织袋包装,净重40 kg/袋。
(2)运输中应防潮、防水、贮存时置于阴凉、干燥处。
(3)从生产之日起,干燥、密封条件下,保质期6个月。超过6个月需要复检,合格后才可使用。
联系人:杜经理    联系电话:18807910403
一、产品特点
★低水胶比:仅为0.27±0.01;
★高流动性:初始流动性15S,1h流动性18S
★高稳定性:零泌水,不离析、无沉降;
★微膨胀性:塑性膨胀、后期干缩补偿;
★早强、高强:1d抗压强度≥15MPa,28d抗压强度≥60MPa; 
★高耐久性:28d的抗冻等级>F300,28d氯离子扩散系数<1.5×10-12m2/s;
★高充盈性:压浆饱满,管道内浆体密实无空隙; 
★使用简便,袋装干粉料,现场加定量水搅拌即可使用。


二、产品指标
项 目
技术要求
检测结果
试验方法标准
水胶比
0.26~0.28
0.27
JTG/T F50-2011
凝结时间(h)
初凝
≥5
7.20
GB/T 1346-2005
终凝
≤24
8.25
流动度(25℃)(s)
初始流动度
10~17
14.3
JTG/T F50-2011
30min流动度
10~20
15.1
60min流动度
10~25
16.6
泌水率 (%)
24h自由泌水率
0
0
JTG/T F50-2011
3h钢丝间泌水率
0
0
压力泌水率 (%)
0.22MPa (孔道垂直高度≤1.8m时)
≤2.0
0
JTG/T F50-2011
0.36MPa (孔道垂直高度>1.8m时)
0
自由膨胀率 (%)
3h
0~2
0.39
JTG/T F50-2011
24h
0~3
0.58
充盈度
合格
合格
JTG/T F50-2011
抗压强度(MPa)
1d

16.3
GB/T 17671-1999
3d
≥20
57.1
7d
≥40
72.5
28d
≥50
75.1
抗折强度(MPa)
1d

5.5
GB/T 17671-1999
3d
≥5
11.2
7d
≥6
12.6
28d
≥10
14.3
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
无锈蚀
GB/T 8076-2008
氯离子含量(胶凝材料总量)(%)
≤0.06
0.018
GB 176-2008


三、使用方法及注意事项

1、施工设备
(1)制浆机:搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配,其叶片的线速度范围宜在10~20m/s,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
(2)储浆罐:用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能,且设置网格尺寸不大于3mm的过滤网,其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。
(3)压浆机:应采用活塞式可连续作业的压浆泵,其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能,实际工作压力应在压力表25%~75%的量程范围内。
(4)真空泵:真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
2、制浆工艺

(1)配比:拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01。拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01,预应力孔道灌浆料粉剂、水称量准确,并严格按确定的水胶比加水,不得随意调整加水量。
(2)浆液搅拌的投料顺序为:搅拌机中先加入全部拌和用水→开动搅拌机→均匀加入全部灌浆料→再一同高速搅拌3~5min。
(3)拌和好的浆液通过过滤网将导入储浆罐。浆液在储浆罐中应继续搅拌直至压浆完毕,以保证浆液的流动性。
3、压浆工艺
(1)压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间,否则应采取措施满足条件。
(2)浆液压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆液从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时,方可开始压入梁体孔道。
(3)压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从点的压浆孔压入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行,一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有点的排气孔依次一一打开和关闭,使孔道内排气通畅。
(4)浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min,且在使用前和压注过程中应连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低的浆料,不得通过额外加水增加其流动度,必须废弃。
(5)对水平或曲线孔道,压浆的压力宜为0.5~0.7MPa;对超长孔道,压力不应超过1.0MPa;对竖向孔道,压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,应保持一个不小于0.5 MPa的稳压期,该稳压期的保持时间宜为3~5min。
(6)采用真空辅助压浆工艺时,压浆前应对孔道进行抽真空,真空度宜稳定在-0.07~-0.09MPa范围。真空度稳定后,立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。
(7)压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时进行补压浆处理。压浆过程中,每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件,标准养护28d,进行抗压强度和抗折强度试验,作为质量评定的依据。


四、包装与贮存

(1)本产品采用加内衬塑料编织袋包装,净重40 kg/袋。
(2)运输中应防潮、防水、贮存时置于阴凉、干燥处。
(3)从生产之日起,干燥、密封条件下,保质期6个月。超过6个月需要复检,合格后才可使用。
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